.基帶強力規(guī)格混亂，布層數(shù)過多

個人看法：目前我們國內皮帶生產廠家多以“平方米數(shù)”報價，布層越多，平方數(shù)也就越多，利潤越大，但從技術性能角度來說，大傾角皮帶的強力一般選不小于10倍的安全系數(shù)即可，比如皮帶要求800N/MM力即可，皮帶生產廠家會提供 EP100/NN100 * 8層布，在國外會被認為這是極為不合理的浪費，因為EP200/NN200*4層布是完全可以滿足帶體強力要求的；再比如，皮帶只要求800N/MM力即可，需EP200*4層布，而皮帶生產廠家卻建議1200N/MM，這樣共需EP200*6層布，有時候用戶可能會誤解帶體強力越大，質量越可靠，實際上對皮帶的質量提高毫無意義。
國外標準大傾角皮帶規(guī)格如下：
250/2
400/3+2
500/3+2
630/4+2
800/5+2
1000/5+2
1250/5+2
2.大傾角皮帶的基帶部分無橫向鋼性結構
個人看法：，傳統(tǒng)的平帶需要成槽性，但大傾角皮帶卻需要足夠的橫向鋼性。大傾角皮帶的受力主要來自壓帶輪與皮帶空邊接觸部分，如果沒有充足的橫向鋼性，整條皮帶即會變形，從而與托輥、壓帶輪進行磨擦，過早的損壞裙邊與隔板。另外，當大傾角皮帶無充足的鋼性時，皮帶中間部分會塌陷，從而造成短托輥與皮帶空邊極度的磨損，從而會導致大傾角皮帶空邊開裂的現(xiàn)象。

3.裙邊波距設計與滾筒曲離半徑不合理
個人看法：檢測裙邊質量一個直接的方法就是確定裙邊過滾筒時張與合所能承受的次數(shù)，國外稱之為疲勞壽命。當裙邊波距過小或滾筒直徑過大時，裙邊在滾筒位置不能得到很好的伸張與閉合，易于出現(xiàn)裙邊開裂的問題。裙邊波距過小主要是由于皮帶生產廠家在開具模具時沒有套用標準的波距。

4.大部分皮帶的膠料配方性能較低，帶體壽命較短
個人看法：國內市場價格戰(zhàn)的因果，低端產品競爭白熱化。

5.國內大部分皮帶生產廠家無對大傾角皮帶的選型設計能力
個人看法：一些知名的皮帶廠家對膠帶的選型非常嚴格，通常需要了解現(xiàn)場的使用環(huán)境、輸送量、物料粒度、物料名稱、物料密度、溫度、濕度、帶速、上下水平長度、提升/傾斜高度、輸送角度套用公式過行的計算后，再結合現(xiàn)場的環(huán)境，考慮到物料的填充率及安全倍數(shù)等因素，對整個輸送系統(tǒng)進行優(yōu)化。而國內據(jù)我們所了解大部分膠帶的選型是來自于套用國內外現(xiàn)有類似輸送量的使用業(yè)績，但對實際用戶的使用環(huán)境與具體應用未能作充分的分析與改善，往往滿足不了用戶要求的使用條件。
6.對大傾角皮帶機的保護意識薄弱-
個人看法：運輸過程中無鋼架包裝、到現(xiàn)場后皮帶隨地擺放導致皮帶變形、陽光直接照射導致皮帶在未使用前皮帶的膠料提前老化。用戶往往認為沒有必要使用鋼架包裝產生額外的采購成本，但如皮帶因運輸與存儲而出現(xiàn)問題，對于用戶來說得不償失。

眾所周知，大傾角擋邊帶是輸送行業(yè)中的特種帶，全球市場已經(jīng)涌現(xiàn)出幾家知名企業(yè)引導著市場的發(fā)展。